检查一切电源，气源，液压源

电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电，即设备所能触及的一切电源。

气源，包括气动安装所需的气压源。

液压源，包括液压安装需求的液压泵的工作状况。

在50%的毛病诊断问题中，根本上发作错误都是电源，气源和液压源的问题。比方供电呈现问题，包括整个车间供电的毛病，比方电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等形成的。这几种最根底的问题，通常是最普遍的问题。

检查传感器位置能否呈现偏移

由于设备维护人员的忽略，可能某些传感器的位置呈现过失，比方没有到位，传感器毛病，灵活度毛病等。要经常检查传感器的传感位置和灵活度，呈现偏向及时调理，传感器假如坏掉，立即改换。很多时分，假如在保证电源，气源和液压源供给无误的状况下，更多的问题就是传感器的毛病。特别是磁感应式传感器，由于长期运用，很可能内部搭铁互相粘住，无法分开，呈现常闭信号，这也是该类型传感器的通病，只能停止改换。此外，由于设备的震动，大局部的传感器在长期运用后，都会呈现位置松动的状况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置能否正确，能否固定结实。

检查继电器，流量控制阀，压力控制阀

继电器和磁感应式传感器一样，长期运用也会呈现搭铁粘连的状况，从而无法保证电气回路的正常，需求改换。在气动或液压系统中，节流阀启齿度和压力阀的压力调理弹簧，也会随着设备的震动而呈现松动或滑动的状况。这些安装与传感器一样，在设备中都是需求停止日常维护的部件。所以在日常工作中，一定要对这些安装停止认真的检查。

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